35型混凝土攪拌站是由供料、配料、攪拌、電氣控制等部分組成的混凝土拌制成套設(shè)備，它適用于中小規(guī)模的建筑工程、預制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。
35型混凝土攪拌站攪拌主機及骨料提升采用JS750雙臥軸強制式攪拌機，骨料配料部分采用PLD1200型混凝土配料機，裝載機上料，電子秤計量；水泥由水泥倉儲存，螺旋輸送機輸送，水泥秤計量；水由水箱和蓄水池儲存，水泵供水，水秤計量。液體外加劑在外加劑儲存箱中攪拌均勻后，由泵送入外加劑秤進行計量。整個配料與攪拌全過程由電控系統(tǒng)控制自動完成（也可進行手動控制），控制系統(tǒng)可存儲多個不同的混凝土配比供用戶隨時調(diào)用。該站結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試方便，系統(tǒng)配置先進，計量和控制系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)元件，工作可靠性高。
35攪拌站所采用的 PLD1200型混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設(shè)備。該機由給料機構(gòu)、稱量系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。其特點是給料機構(gòu)呈“一”字形排列，皮帶機給料，稱量方式為杠桿＋單傳感器，計量準確。
HZS50型混凝土攪拌站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備，它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。本機主要特點：采用組合式結(jié)構(gòu)，整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用JS1000型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質(zhì)量好、效率高。 骨料配料系統(tǒng)采用PLD1600型配料機，計量準確，生產(chǎn)效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 供水系統(tǒng)采用水泵供水，水流速加快，噴灑均勻。 電氣控制系統(tǒng)主要元器件全部采用優(yōu)質(zhì)元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調(diào)。
混凝土穩(wěn)定土攪拌機的給料裝置的一些維修方法
混凝土穩(wěn)定土攪拌機調(diào)速定量給料機是集給料輸送、定量喂料控制為一體的機電一體化產(chǎn)品，是混凝土生產(chǎn)中較為重要的設(shè)備。
1、國內(nèi)混凝土穩(wěn)定土攪拌機定量給料機基本都是引進國外技術(shù)制造的，制造廠家多從降低生產(chǎn)成本考慮，對于稱量段長度及皮帶總長取值過低，定量給料機進料口離稱量段距離偏小，物料運行到稱量段時還沒能全部均勻分布，進料口物料對皮帶的擠壓影響實際稱量段的載荷，同時穩(wěn)定土攪拌機在粉體物料輸送過程中，皮帶過短極易造成沖料.現(xiàn)生產(chǎn)的配料稱在實際使用種調(diào)整的較多，但是原攪拌機配套的減速機相互之間的更換、產(chǎn)量臺時的提高變更原配套減速機等等，都有一定的影響因素。
2、混凝土穩(wěn)定土攪拌機前工段配料系統(tǒng)從車間環(huán)境因素上講，設(shè)備衛(wèi)生比后工段衛(wèi)生較好，并且車間也做到了自己了解配料秤的工作原理，詳細分析了定量喂料調(diào)速稱的工作運行狀態(tài)，掌握了實際生產(chǎn)運行時的維護工作。相反，混凝土穩(wěn)定土攪拌機后工段配料系統(tǒng)崗位工缺乏對定量給料機的基本知識了解，并且現(xiàn)場運行環(huán)境比之前工段環(huán)境較差。
3、合理標定定量給料機，好使用實物標定，盡量減少外界因素對皮帶張力的影響。在實物標定前，應使用不同質(zhì)量的砝碼進行多次掛碼標定，攪拌站在正常工作期間以校核傳感器的線性度和重復性。實物標定能真實反映定量給料機的實際運行狀況，一般一周一次。
混凝土攪拌站養(yǎng)護時間控制
控制好養(yǎng)護時間對控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護主要是使水泥充分水化，保證混凝土強度的發(fā)展，因此，我國混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護時間是澆筑后12小時以內(nèi)。但對大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時水泥水化反應激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時覆蓋，受風吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強度較低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護時間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時再進行灑水養(yǎng)護，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)優(yōu)秀時間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護經(jīng)驗，沒能根據(jù)現(xiàn)在高性能混凝土的特點在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護措施，有效降低收縮，減少開裂。
HZS90型混凝土攪拌站，是在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點和使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的具有國內(nèi)同類產(chǎn)品先進水平的攪拌站。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：
1、攪拌混凝土質(zhì)量好:攪拌機構(gòu)先進，葉片耐磨性高，角度設(shè)計合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命長。仕高瑪(或國產(chǎn)自制）可選JS1500,主機特點：齒輪減速器，體積小、效率高、極為可靠。襯板、葉片材質(zhì)為高鉻耐磨鑄鐵，角度設(shè)計合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命高達5萬罐以上。四軸端配有全自動密封注油系統(tǒng)，并在操作室內(nèi)設(shè)有主機運行報警器,全自動檢測減速箱油量、溫度、卸料泵油量，潤滑油油量及密封壓力。卸料門為液壓油泵控制，有三個停留點及手動開閘，無噪音。檢修門設(shè)有安全開關(guān)，開門既斷電，確保檢修人員安全。超重設(shè)計，減震極佳。
2、生產(chǎn)率高:每循環(huán)出1.5m3混凝土。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置，采用干燥的壓縮空氣，確保水泥的順利輸送。
3、計量精度高：選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量精度高。與累計皮帶秤比較，還可避免皮帶機頻繁啟動。
4、可靠性高，安全性能好：控制系統(tǒng)采用原裝進口計算機工作站，功能多、容量大、抗干擾能力強，其水平可與進口站相媲美�？刂葡到y(tǒng)安全、可靠。攪拌機軸端密封與支承機構(gòu)，密封與支承部分選用分離結(jié)構(gòu)，密封裝置固定在攪拌筒的端板上，采用浮動密封環(huán)和壓力油集中潤滑形式，維修方便，使用壽命長。
5、布置的靈活性：骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。后臺配料可在地上用裝載機上料，也可設(shè)在地下用推土機推料。水泥倉100t、80t、50t三種容量供用戶選擇。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機有四種規(guī)格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用戶選用。
6、電氣控制系統(tǒng):工控微機自動控制系統(tǒng)的設(shè)計，是本公司與濟南研制開發(fā)的。系統(tǒng)包括：控制柜、動力柜、微機、顯示器、打印機、鼠標等。整套系統(tǒng)控制性能指標高，抗干擾能力強，功能豐富的計算機控制軟件及全漢字圖形顯示系統(tǒng)，使攪拌站的管理與控制極其簡便。從投料、計量、攪拌到混凝土卸料的全過程以及原材料消耗情況統(tǒng)計等均可由一名操作員在控制室內(nèi)的控制柜上完成。主要控制電器元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，目前該控制系統(tǒng)已廣泛使用，并得到用戶的認可。
混凝土攪拌站用JS系列雙臥軸強制式攪拌機，有JS500、750、1000、1500、2000等主要機型，生產(chǎn)率分為25、40、50、75、100m3/h�？膳c不同型號的PL系列配料機組成簡易式混凝土攪拌站，也可作為攪拌站的主機�？蓴嚢韪捎残曰炷�、塑性混凝土、流動性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，該機具有結(jié)構(gòu)合理、攪拌質(zhì)量好、時間短、能耗低、噪聲小等特點。 適用于各種建筑工程及預制構(gòu)件廠。
本機卸料高度分別為 1.5m、2.7m、3.8m三種（或用戶自定）,用戶可自配翻斗車或混凝土攪拌輸送車配套使用。
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